El procedimiento de costos estándar nos presenta una serie de ventajas y limitaciones, las cuales anunciamos a continuación:
VENTAJAS :
- Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
- Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona periódicamente.
- Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
- Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de costos.
- Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones anormales , las cuales merecen mucha más atención.
- Facilitar la elaboración de los presupuestos.
- Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización presupuestaria.
- Generan apoyo en le control interno de la empresa.
- Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de decisiones.
LIMITACIONES
- Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada.
- No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
- No sería recomendable para empresas pequeñas.
- Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de fabricación.
- Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.
- Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso
- No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán a producir.
La gerencia puede usar los costos esándar para determinar métodos de trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y medir los resultados, analizar el rendimiento y determinar razones que expliquen porqué los costos reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del conjunto universal presupuestado.
Un presupuesto es un plan integrado y coordinado que se expresa en términos financieros, respecto a las operaciones y recursos que forma parte de la organización para un período determinado, con el fin de lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.
Para que un sistema de costos estándar se pueda implantar se requiere o hay que tener en cuenta los siguientes items para que no haya problema una vez se halla tomado la decisión de adaptarlo:
- La creación de un código o plan analítico de cuentas que permita identificar el origen y la naturaleza de los recursos.
- Una departamentalización adecuada de la operación en la empresa.
- Determinación de las especificaciones de los productos y de los estándares físicos de cada uno.
- Centros de costos.
- Volumen normal de actividad y plan de producción estándar.
- Prácticas operativas estándar.
- Estándar técnicos.
- Precios estándar.
- Presupuestos.
- Consumos efectivos dados en valores estándar.
- Variaciones y eficiencias.
- Analisis de variaciones y medidas correctivas.
La característica de los costos estándar en síntesis es proporcionar una dirección de metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados hacia los resultados de los costos por unidad.
Es realmente relevante la adopción de costos estándar, pues proporciona en gran medida la eficiencia porque permite comparar lo realmente utilizado contra lo planeado, por lo tanto es un buen indicador de las diferencias en la eficiencia de la operación y por consiguiente proporciona información útil para la gerencia y demás usuarios de ésta, para poder dar un diagnóstico positivo o negativo de las operaciones realizadas por el ente, además esta información es utilizada para orientar el impacto que tiene en los diferentes ciclos de producción.
A la hora de establecer los estándares en los diferentes componentes del costo se debe tener en cuenta lo siguiente:
COSTOS ESTANDAR
PRECIO
EFICIENCIA
MATERIALES DIRECTOS
$/unidad
Q/unidad
MANO DE OBRA
Tasa salarial
Q-Horas m.o/unidad
CIF-VARIABLES
presupuesto
Base prederteminada
CIF-FIJOS
Presupuesto
capacidad
Base pred.
Los estándares para materiales directos deben estar basados en precios y eficiencia, donde los primeros se establecen teniendo en cuenta el precio estándar al cual se compran dichos materiales y la eficiencia se refiere a la cantidad necesaria para producir una unidad, por ejemplo si se quiere producir 1.000 unidades y el precio de material es de $500 y se necesitan 10 Q entonces el costo estándar sería (500*10)*1.000 = $5.000.000.
En el caso de establecer el costo estándar de mano de obra directa se basan en el precio de una tasa salarial promedio y la cantidad de horas utilizadas por unidad, tomando el mismo ejemplo anterior el costo estándar sí se necesita 5 horas hombre y cada hora cuesta $1.000, sería: (5*1.000)*1.000 = $5.000.000. Para los costos indirectos de fabricación se establecen los estándares de acuerdo con el presupuesto y la tasa de aplicación o mejor la cantidad predeterminada de costos indirectos por hora o unidad, que va absorber una unidad terminada.
Un aporte importante del costeo estándar es la verificación y control de la producción, cuando se presentan variaciones éstas estarán explicadas por los diferentes componentes del costo de acuerdo al establecimiento de los estándares, los cuales estarán a su vez midiendo el desempeño y la eficiencia.
Contabilidad de Costos Mtra. Marisela Munguía
Contador Público
dia del contador
lunes, 28 de febrero de 2011
domingo, 27 de febrero de 2011
costos estandar
Hacer un resumen de este tema:
El término costo estándar se refiere al costo que la administración considera que se debe incurrir para producir un bien o servicio bajo las condiciones previstas. Una empresa que fabrica herramientas puede fijar un costo estándar para la producción de un martillo.
Los costos estándar de materiales, mano de obra y gastos de fabricación se elaboran de varias formas. la cantidad estándar de materiales, puede estar especificada en los planes de ingeniería que proporcionan listas detalladas de las materias primas necesarias para la producción.
En algunas compañias la cantidad estándar de materias primas está especificada en recetas o formulas. Este es el caso de las pastelerias comerciales grandes y otras compañias que fabrican alimentos. El precio estándar de los materiales se determina con las listas de precios que proporcionana los proveedores.
Las cantidades estándar de mano de obra directa se puede determinar por medio de estudios de tiempos y movimientos realizados por ingenieros industriales. En los estudios de tiempos y movimientos se determinan las horas de mano de obra estándar con base en la observación de trabajadores en condicines de trabajo simuladas o reales.
Las horas de mano de obra estándar también se puede estimar con un análisis de la información pasada. Por ejemplo, suponga que una compañia elaboró la siguiente información sobre producción y horas de mano de obra.
producción unid hs. M.O.
primer trimestre 2009 2'025 6,500
Segundo trimestre 2009 2'500 7,400
Tercer trimestre 2009 2'100 6,800
Cuarto trimestre 2009 2'600 7'900
total 9’225 28,600
Tomando como base esta información el tiempo promedio para producir una unidad es aproximadamente 3.10 horas (28,600 horas /9,225 unidades)
Si la compañía no prevee cambios importantes en el proceso de producción, este promedio se puede usar como la cantidad estándar de mano de obra. Sin embargo, si la compañía ha sufrido ineficiencias en el pasado, basar los estándares actuales en el desempeño pasado dará como resultado estándares que no reflejan practicas de producción eficiente.
En muchos casos las tarifas de los salarios se fijan igual a las tarifas especificadas en los contratos de trabajo.
La elaboración de los costos estándar para los gastos de fabricación implica procedimientos similares a los que se utilizan para elaborar las tasas de gastos de fabricación predeterminadas.
Dividir el monto de gastos de fabricación pronosticados entre la cantidad estándar de la base de distribución da como resultado un costo estándar de los gastos de facbrica
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.
La gerencia puede usar los costos esándar para determinar métodos de trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y medir los resultados,analizar el rendimiento y determinar razones que expliquen porqué los costos reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del conjunto universal presupuestado.
Un presupuesto es un plan integrado y coordinado que se expresa en términos financieros, respecto a las operaciones y recursos que forma parte de la organización para un período determinado, con el fin de lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.
Para que un sistema de costos estándar se pueda implantar se requiere o hay que tener en cuenta los siguientes items para que no haya problema una vez se halla tomado la decisión de adaptarlo:
-La creación de un código o plan analítico de cuentas que permita identificar el origen y la naturaleza de los recursos.
-Una departamentalización adecuada de la operación en la empresa.
-Determinación de las especificaciones de los productos y de los estándares físicos de cada uno.
-Centros de costos.
-Volumen normal de actividad y plan de producción estándar.
-Prácticas operativas estándar.
-Estándar técnicos.
-Precios estándar.
-Presupuestos.
La característica de los costos estándar en síntesis es proporcionar una dirección de metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados hacia los resultados de los costos por unidad.
Es realmente relevante la adopción de costos estándar, pues proporciona en gran medida la eficiencia porque permite comparar lo realmente utilizado contra lo planeado, por lo tanto es un buen indicador de las diferencias en la eficiencia de la operación y por consiguiente proporciona información útil para la gerencia y demás usuarios de ésta, para poder dar un diagnóstico positivo o negativo de las operaciones realizadas por el ente, además esta información es utilizada para orientar el impacto que tiene en los diferentes ciclos de producción.
A la hora de establecer los estándares en los diferentes componentes del costo se debe tener en cuenta lo siguiente:
Los estándares para materiales directos deben estar basados en precios y eficiencia, donde los primeros se establecen teniendo en cuenta el precio estándar al cual se compran dichos materiales y la eficiencia se refiere a la cantidad necesaria para producir una unidad, por ejemplo si se quiere producir 1.000 unidades y el precio de material es de $500 y se necesitan 10 Q entonces el costo estándar sería (500*10)*1.000 = $5.000.000.
En el caso de establecer el costo estándar de mano de obra directa se basan en el precio de una tasa salarial promedio y la cantidad de horas utilizadas por unidad, tomando el mismo ejemplo anterior el costo estándar sí se necesita 5 horas hombre y cada hora cuesta $1.000, sería: (5*1.000)*1.000 = $5.000.000. Para los costos indirectos de fabricación se establecen los estándares de acuerdo con el presupuesto y la tasa de aplicación o mejor la cantidad predeterminada de costos indirectos por hora o unidad, que va absorber una unidad terminada.
El término costo estándar se refiere al costo que la administración considera que se debe incurrir para producir un bien o servicio bajo las condiciones previstas. Una empresa que fabrica herramientas puede fijar un costo estándar para la producción de un martillo.
Los costos estándar de materiales, mano de obra y gastos de fabricación se elaboran de varias formas. la cantidad estándar de materiales, puede estar especificada en los planes de ingeniería que proporcionan listas detalladas de las materias primas necesarias para la producción.
En algunas compañias la cantidad estándar de materias primas está especificada en recetas o formulas. Este es el caso de las pastelerias comerciales grandes y otras compañias que fabrican alimentos. El precio estándar de los materiales se determina con las listas de precios que proporcionana los proveedores.
Las cantidades estándar de mano de obra directa se puede determinar por medio de estudios de tiempos y movimientos realizados por ingenieros industriales. En los estudios de tiempos y movimientos se determinan las horas de mano de obra estándar con base en la observación de trabajadores en condicines de trabajo simuladas o reales.
Las horas de mano de obra estándar también se puede estimar con un análisis de la información pasada. Por ejemplo, suponga que una compañia elaboró la siguiente información sobre producción y horas de mano de obra.
producción unid hs. M.O.
primer trimestre 2009 2'025 6,500
Segundo trimestre 2009 2'500 7,400
Tercer trimestre 2009 2'100 6,800
Cuarto trimestre 2009 2'600 7'900
total 9’225 28,600
Tomando como base esta información el tiempo promedio para producir una unidad es aproximadamente 3.10 horas (28,600 horas /9,225 unidades)
Si la compañía no prevee cambios importantes en el proceso de producción, este promedio se puede usar como la cantidad estándar de mano de obra. Sin embargo, si la compañía ha sufrido ineficiencias en el pasado, basar los estándares actuales en el desempeño pasado dará como resultado estándares que no reflejan practicas de producción eficiente.
En muchos casos las tarifas de los salarios se fijan igual a las tarifas especificadas en los contratos de trabajo.
La elaboración de los costos estándar para los gastos de fabricación implica procedimientos similares a los que se utilizan para elaborar las tasas de gastos de fabricación predeterminadas.
Dividir el monto de gastos de fabricación pronosticados entre la cantidad estándar de la base de distribución da como resultado un costo estándar de los gastos de facbrica
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.
La gerencia puede usar los costos esándar para determinar métodos de trabajo, medir resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y medir los resultados,analizar el rendimiento y determinar razones que expliquen porqué los costos reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de producción, planes de ventas, etc. Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que de otra forma se harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede decir que que los estándares son un subconjunto del conjunto universal presupuestado.
Un presupuesto es un plan integrado y coordinado que se expresa en términos financieros, respecto a las operaciones y recursos que forma parte de la organización para un período determinado, con el fin de lograr los objetivos fijados por la alta gerencia.
Para que un sistema de costos estándar se pueda implantar se requiere o hay que tener en cuenta los siguientes items para que no haya problema una vez se halla tomado la decisión de adaptarlo:
-La creación de un código o plan analítico de cuentas que permita identificar el origen y la naturaleza de los recursos.
-Una departamentalización adecuada de la operación en la empresa.
-Determinación de las especificaciones de los productos y de los estándares físicos de cada uno.
-Centros de costos.
-Volumen normal de actividad y plan de producción estándar.
-Prácticas operativas estándar.
-Estándar técnicos.
-Precios estándar.
-Presupuestos.
La característica de los costos estándar en síntesis es proporcionar una dirección de metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados hacia los resultados de los costos por unidad.
Es realmente relevante la adopción de costos estándar, pues proporciona en gran medida la eficiencia porque permite comparar lo realmente utilizado contra lo planeado, por lo tanto es un buen indicador de las diferencias en la eficiencia de la operación y por consiguiente proporciona información útil para la gerencia y demás usuarios de ésta, para poder dar un diagnóstico positivo o negativo de las operaciones realizadas por el ente, además esta información es utilizada para orientar el impacto que tiene en los diferentes ciclos de producción.
A la hora de establecer los estándares en los diferentes componentes del costo se debe tener en cuenta lo siguiente:
Los estándares para materiales directos deben estar basados en precios y eficiencia, donde los primeros se establecen teniendo en cuenta el precio estándar al cual se compran dichos materiales y la eficiencia se refiere a la cantidad necesaria para producir una unidad, por ejemplo si se quiere producir 1.000 unidades y el precio de material es de $500 y se necesitan 10 Q entonces el costo estándar sería (500*10)*1.000 = $5.000.000.
En el caso de establecer el costo estándar de mano de obra directa se basan en el precio de una tasa salarial promedio y la cantidad de horas utilizadas por unidad, tomando el mismo ejemplo anterior el costo estándar sí se necesita 5 horas hombre y cada hora cuesta $1.000, sería: (5*1.000)*1.000 = $5.000.000. Para los costos indirectos de fabricación se establecen los estándares de acuerdo con el presupuesto y la tasa de aplicación o mejor la cantidad predeterminada de costos indirectos por hora o unidad, que va absorber una unidad terminada.
jueves, 17 de febrero de 2011
toma de decisione en base a costeo
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Costos para Toma de Decisiones
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